Durante il processo di produzione, le macchine per la produzione di film a bolle possono incontrare vari problemi a causa di usura meccanica, guasti elettrici, parametri di processo anormali, ecc. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata dei tipi di fallimento comuni e le loro potenziali cause:
1. Guasti di trasmissione meccanica
Ingranaggio\/catena o rumore insolito
Cause: spazio di meshing di ingranaggi impropri, catene sciolte o lubrificazione insufficiente, portando ad una maggiore resistenza alla trasmissione.
Impatti: rischio di sovraccarico del motore, usura dei componenti accelerati o addirittura arresto completo.
Funzionamento a rulli asincroni
Cause: cinghie di trasmissione scivolando, giunti sciolti o cuscinetti a rulli usurati, con conseguenti velocità di rulli incoerenti.
Impatti: spessore irregolare del film a bolle, deformazione di stretching o rughe.
2. Guasti del sistema di riscaldamento
Controllo della temperatura malfunzionante
Cause: controllori di temperatura difettosi, aste di riscaldamento danneggiate, scarso contatto della termocoppia o media di trasferimento di calore degradato (ad es. Olio di trasferimento di calore invecchiato).
Impatti: scioglimento inadeguato di materie prime in plastica, portando a una cattiva formazione di pellicole a bolle (ad esempio, bolle rotte, superfici per film ruvidi).
Surriscaldamento o raffreddamento localizzato
Cause: distribuzione di elementi di riscaldamento irregolare, strati di isolamento danneggiati o sistemi di ventilazione malfunzionanti (ad es. Ventio non riusciti).
Impatti: carbonizzazione parziale o plastificazione incompleta del film, compromettendo la forza e l'aspetto del prodotto.
3. Fallimenti di formazione delle bolle
Dimensioni di bolle irregolari
Cause: stampi da bolle usurati (rulli di formazione), pressione dell'aria instabile (ad es. Problemi del compressore d'aria) o fluttuazioni nella viscosità del fusione di materie prime.
Impatti: riduzione delle prestazioni di ammortizzazione, non riuscire a soddisfare diversi requisiti di imballaggio.
Rottura o assenza
Cause: temperature a rulli di formazione eccessivamente alte, velocità di trazione eccessivamente veloci (causando allungamento e rottura delle bolle) o pori di stampo intasati.
Impatti: tassi di difetti più elevati, che richiedono tempi di inattività della macchina per la pulizia o le regolazioni dei parametri.
4. I guasti del sistema di controllo elettrico
Motore non avviato o inciampare
Cause: contattori difettosi, protezione da sovraccarico innescata, tensioni di alimentazione instabile o avvolgimenti del motore a corto di cortocircuito.
Impatti: attrezzature inoperabili, necessità di controlli dei circuiti o sostituzioni di componenti elettrici.
Malfunzionamenti del sensore
Cause: accumulo di polvere su sensori fotoelettrici, interruttori di prossimità disallineati o cattive connessioni della linea di segnale.
Impatti: allineamento automatico fallito e controllo della tensione, portando al disallineamento o alla rottura del rotolo di film.
5. Falli di trazione e riavvolgimento
Velocità di trazione instabile
Cause: Impostazioni dei parametri inverter errati, encoder del motore difettoso o attrito a rulli di trazione irregolare.
Impatti: allungamento longitudinale incoerente del film a bolle, variazioni di spessore significativo e riavvolgimento irregolare.
Riavuzione o rottura del film disordinate
Cause: sistemi di controllo della tensione di riavvolgimento malfunzionante, velocità di rulli di riavvolgimento non corrispondenti e velocità di trazione o mandrini del pellicola libera.
Impatti: rotoli di film finiti in scarsa qualità, imballaggi\/trasporti difficili e potenziali arresti indotti dal film.
6. Altri difetti comuni
Scarsa plastificazione delle materie prime
Cause: velocità a vite eccessivamente elevate, impostazioni di temperatura improprie o elevato contenuto di umidità nelle materie prime.
Impatti: impurità granulari sulla superficie del film e la debole forza della bolla.
Vibrazione o rumore anormale
Cause: bulloni di fondazione sciolta, errori di installazione dei componenti significativi o cuscinetti danneggiati.
Impatti: usura meccanica accelerata, rischi di guasti a cascata (ad es. Rulli di inceppamento a viti sciolte).
Risoluzione dei problemi e consigli di manutenzione
Manutenzione regolare: ispezionare (componenti di trasmissione) per lubrificazione, sistemi di riscaldamento pulito per rimuovere la scala e calibrare l'accuratezza del sensore.
Ottimizzazione dei parametri: regolare i parametri di processo (ad es. Temperatura, velocità, pressione dell'aria) in base alle proprietà delle materie prime (EG, rapporti PE\/LDPE).
Inventario dei pezzi di ricambio: componenti indossabili pre-stock (ad es. Asta di riscaldamento, cinture, cuscinetti) per ridurre al minimo i tempi di inattività durante le riparazioni.
