La macchina per il flusso di film SJ può riscontrare vari difetti durante l'uso. Di seguito sono riportati alcuni difetti, cause e soluzioni comuni:
1. Bubble del film instabile
Causa:
Il film fuso viene allungato troppo velocemente o la pressione cambia durante il processo di solidificazione, con conseguenti fluttuazioni della pressione all'interno della bolla del film.
La posizione impropria dell'anello d'aria di raffreddamento o un'efficienza di raffreddamento insufficiente non può sostenere stabilmente la bolla del film.
La temperatura di plastificazione è troppo alta o troppo bassa, influenzando la fluidità e la stabilità del fuso.
Il volume di estrusione dell'estrusore è instabile, con conseguenti fluttuazioni dello spessore e della larghezza della bolla del film.
Soluzione:
Regola il volume di estrusione e la velocità di trazione dell'estrusore per stabilizzare la linea di condensa della bolla del film.
Regola la posizione e l'efficienza di raffreddamento dell'anello d'aria di raffreddamento per garantire un supporto stabile della bolla del film dal fondo.
Ridurre o aumentare opportunamente la temperatura di plastificazione per ottimizzare la fluidità e la stabilità del fuso.
Controllare e regolare il sistema di alimentazione e la velocità della vite dell'estrusore per garantire un volume di estrusione stabile.
2. Scarica senza intoppi
Cause:
Il controllo improprio della temperatura della matrice porta al blocco della porta di scarico.
Regolazione impropria del divario da dado o riscaldamento a muffa irregolare provoca scarico irregolare.
Le impurità miscelate nelle materie prime o formulazioni inappropriate influenzano la fluidità del fuso.
La vite a canna è gravemente usurata o la velocità è troppo veloce, con conseguente scarso effetto di plastificazione.
Soluzioni:
Regolare ragionevolmente la temperatura della matrice per garantire una scarica liscia.
Calibrare il divario di dado, controllare e risolvere il problema della temperatura irregolare.
Garantire la purezza delle materie prime, pulire la vite da madora e canna e regolare la formula appropriata.
Sostituire la vite a canna che è gravemente usurata o ridurre la velocità della vite per garantire che le materie prime siano completamente plastificate.
3. Altri guasti e soluzioni comuni
Scarsa apertura del film
Cause: la vite a canna o la temperatura dello stampo è troppo alta; La pressione del rullo di trazione è troppo alta; La selezione o gli additivi delle materie prime sono utilizzate in modo improprio.
Soluzioni: aumentare la potenza della ventola di raffreddamento; rilassare opportunamente la pressione del rullo di trazione; Riflettere le materie prime e allocare ragionevolmente gli additivi.
Avvolgimento irregolare
Cause: spessore irregolare del film; raffreddamento insufficiente o irregolare; Pressione irregolare del rullo di trazione.
Soluzioni: regola lo spessore del film; regolare il volume d'aria dell'anello d'aria di raffreddamento; Regola la pressione del rullo di trazione.
Rottura o rottura delle bolle
Cause: troppe impurità nella materia prima; La temperatura di plastificazione è troppo bassa o impropriata; La velocità di trazione è troppo veloce.
Soluzioni: sostituire la materia prima o sostituire il filtro; Aumentare la temperatura di plastificazione e fissare una curva di temperatura ragionevole; ridurre in modo appropriato la velocità di trazione.
Film rugoso
Cause: spessore irregolare del film; temperatura di plastificazione troppo alta; Forza di serraggio irregolare del rullo di trazione.
Soluzioni: regolare l'uniformità dello spessore del film; ridurre la temperatura di plastificazione e migliorare l'efficienza di raffreddamento; Regolare in modo appropriato la forza di serraggio e rendere l'uniforme da pressione.
